Grafenledende ikke-vevd stoff for elektriske tepper

Grafenledende ikke-vevd stoff erstatter tradisjonelle kretser på elektriske tepper hovedsakelig gjennom følgende metoder:

For det første. Struktur og tilkoblingsmetode

1. Integrering av varmeelementer: Grafenledende ikke-vevd stoff brukes som varmelag for å erstatte legeringsmotstandstråden og andre kretsstrukturer i tradisjonelle elektriske tepper. Under produksjonsprosessen kombineres grafenledende ikke-vevd stoff med isolerende stoff, osv. For eksempel belegges grafenpasta på et mykt underlag (som polyesterfiber-ikke-vevd stoff), og kombineres deretter med ledende materialer som kobber (for eksempel er kobbertråder festet på begge sider av grafenvarmearket) for å danne en integrert varmeenhet. Det er ikke behov for serpentinledninger som i tradisjonelle kretser. Varme genereres gjennom de iboende ledende og varmende egenskapene til det ikke-vevde stoffet.
2. Forenklet kretstilkobling: Tradisjonelle kretser krever kompleks kabling for å koble motstandstråder til en sløyfe. Grafenledende ikke-vevd stoff kan føres ut gjennom enkle elektroder (som kobbertrådene nevnt ovenfor), og koble begge sider av det ikke-vevde stoffet eller bestemte områder til kraftledninger og kontrollenheter. Flere grafen-varmeenheter (hvis sonert) kan kobles til kretsen parallelt eller i serie med ledninger, noe som forenkler kablingsprosessen og reduserer antall linjenoder. Reduserer risikoen for funksjonsfeil.

For det andre, funksjonell realiseringssubstitusjon
1. Oppvarming og temperaturkontroll: Tradisjonelle kretser genererer varme gjennom motstandsledninger. Grafenledende ikke-vevd stoff genererer varme ved å dra nytte av sin utmerkede elektriske ledningsevne og elektrotermiske konverteringsegenskaper, og kan også kontrollere temperaturen mer presist. Temperatursensorer kan settes opp i ikke-vevde stoffsoner, i kombinasjon med kontrollenheter (inkludert transformatorer, sonebrytere osv.), for å kontrollere temperaturen i forskjellige områder (bryst og mage, underekstremiteter) separat, og erstatte den tradisjonelle enkeltkrets- eller enkle sonetemperaturkontrollen. Dette resulterer i en raskere respons, mer jevn temperaturkontroll og unngår lokal overoppheting eller overkjøling.
2. Optimalisering av sikkerhetsytelse: Tradisjonelle kretsmotstandsledninger har risiko for brudd, kortslutning, lekkasje og brann. Grafenledende ikke-vevd stoff er motstandsdyktig mot bøying og har god stabilitet, og har mindre sannsynlighet for å brekke på grunn av folding og andre årsaker. Noen kan drives med lav spenning (som 36V, 12V), som er mye lavere enn tradisjonelle 220V og tryggere. Det kan også kombineres med isolerende stoff og brannhemmende materialer for å forbedre isolasjons- og brannmotstandsytelsen, og erstatte tradisjonelle metoder for linjesikkerhetsgaranti når det gjelder materialer og struktur.

For det tredje. Endringer i produksjons- og bruksprosesser
1. Produksjon og tilvirkning: Tradisjonelle kretser krever veving og sying av motstandstråder inn i teppekroppen, noe som er en kompleks prosess. Grafenledende ikke-vevd stoff kan først lages til varmeark (bundet inni isolerende stoff, osv.) og brukes som en enkelt komponent som skal skjøtes med antisklilaget, dekorativt lag, osv. i elektriske tepper, noe som forenkler produksjonsprosessen, forbedrer produksjonseffektiviteten og legger til rette for storskala produksjon.
2. Bruk og vedlikehold: Tradisjonelle elektriske tepper med kretsløp er vanskelige å rengjøre og utsatt for skade på grunn av at motstandsledningene er følsomme for brudd og vann. Elektriske tepper av grafenledende ikke-vevd stoff (noen produkter) tåler generell maskinvask. På grunn av den stabile strukturen er det mindre sannsynlig at vannvask påvirker den ledende og varmegenererende ytelsen, noe som løser problemet med tradisjonell vannvask med kretsløp og forbedrer brukervennligheten og produktets levetid.
Enkelt sagt utnytter den de iboende egenskapene tilgrafenledende ikke-vevd stoff, som for eksempel dens ledende varmegenerering, enkle integrering og utmerkede ytelse, for å erstatte ledningsnett, varmegenerering og temperaturkontrollfunksjoner i tradisjonelle elektriske tepper gjennom hele prosessen fra struktur, funksjon til produksjon og bruk. Den kan også optimalisere sikkerhet og brukervennlighet.