Elastiske spunlace-produkter av ikke-vevd stoff

I. Prosess med elastisk spunlace-nonwoven stoff

Kjernen i elastisk spunlace-nonwoven-stoff ligger i å oppnå synergien mellom "elastisitet + spunlace-struktur" gjennom valg av råmateriale og prosessoptimalisering. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabrics Co., Ltd. sikrer stabil elastisitet og pålitelig ytelse gjennom grundig prosesskontroll. Den spesifikke prosessen er som følger:

Valg av kjerneråmateriale og forhold: Velg elastiske polyesterfibre av høy kvalitet. De elastiske polyesterfibrene bruker modifiserte varianter med høy elastisk gjenopprettingsgrad (elastisk gjenopprettingsgrad ≥ 90 %), som raskt kan gjenoppta seg etter strekking;

Åpning og blanding: Bruk et dedikert åpnings- og blandingsutstyr for å dispergere de elastiske polyesterfibrene. Utstyret bruker en lavspenningsdesign for å unngå at de elastiske fibrene mister elastisiteten sin på grunn av overdreven strekking; deretter går det inn i en biaxial blandemaskin, hvor flere sett med blandetenner oppnår jevn fiberblanding for å sikre jevn fordeling av elastiske fibre i stoffnettet, unngå ujevn elastisitet i visse områder, og legge grunnlaget for påfølgende nettdannelse og elastisk forming.

Greing og nettdannelse (kontroll av elastisk orientering): De elastiske fibrene går inn i en høypresisjons elastisk fiberspesifikk gremaskin. Gremaskinen bruker spesiell nålestoff (nålstoff med lav skade) og justerbare ruller for å separere fibrene samtidig som den kontrollerer fiberretningen (hovedsakelig langsgående elastisitet, med sidelengs elastisitet som et supplement), og samsvarer med elastisitetskravene til medisinske plaster (som langsgående tilpasning til lemmenes bevegelsesretning). Under greprosessen sikrer sanntidsovervåking av tykkelsesavviket (kontrollert innenfor ±2 %) ensartethet i stoffnettet, og unngår ujevn tykkelse som påvirker det påfølgende belegget og hefteffektene.

Elastisk spunlace-forsterkning (nøkkelprosess): Dette er nøkkeltrinnet for å gi produktet elastisitet ved bruk av "multiple progressive pressure spunlace"-prosessen:

Første lavtrykks-spunlace (trykk 5–8 MPa): Fest først stoffstrukturen for å forhindre overdreven fiberforskyvning forårsaket av høytrykks-spunlace, og beskytte den elastiske strukturen til de elastiske polyesterfibrene;

Middelstrykks retningsbestemt spunlace (trykk 10–12 MPa): Gjennom et skråstilt spunlace-hode (i en vinkel på 30–45° i forhold til stoffnettet) sprøytes det i en retningsbestemt retning, slik at de elastiske fibrene danner en "floke-elastisk reserve"-struktur langs den forhåndsinnstilte retningen (langsgående), noe som gir plass til strekking og rebound;

Høytrykksformende spunlace (trykk 13–15 MPa): Bruk et spunlace-hode med høy tetthet for å forsterke stoffnettet fullstendig, slik at elastiske fibre blir tett sammenfiltret med andre fibre, samtidig som trykket kontrolleres nøyaktig for å unngå at fibrene knuses. Dette danner til slutt en stabil struktur av "elastiske fibre som rammeverk, spunlace-sammenfiltring som støtte", med en langsgående strekkhastighet på opptil 15–30 % og en lateral strekkhastighet på opptil 8–15 %, som oppfyller kravene til medisinske plaster for vedheft i lembevegelser.

Lavtemperatur dehydrering og forming: Det våte elastiske non-woven-stoffet etter spunlace-forsterkning går inn i et vakuumdehydreringsutstyr (dehydreringshastighet 70 %–80 %), deretter går det inn i et lavtemperatur varmlufttørkingsutstyr (temperatur 70–90 °C), med en temperatur lavere enn den konvensjonelle tørketemperaturen for spunlace non-woven-stoff (100–120 °C), noe som kan forhindre at de elastiske polyesterfibrene mister elastisitet på grunn av høy temperatur. Under tørkeprosessen utføres elastisk forming samtidig. Spenningen på stoffoverflaten kontrolleres av temperaturkontrollvalser for å sikre at produktet opprettholder stabil elastisk gjenopprettingsytelse etter tørking, med fuktighetsinnholdet kontrollert innenfor 5 %.

Overflateforbehandling (tilpasset belegg): For de påfølgende beleggkravene gjennomgår de tørkede produktene overflateforbehandling: ved bruk av plasmaoverflatebehandlingsteknologi for å forbedre overflateenergien (overflatespenning ≥ 38 mN/m), forbedre adhesjonen til smeltelim, silikongeler og andre beleggsubstrater, og unngå problemer med "avliming". Samtidig utføres glatthetsbehandling ved å trykke lett på stoffoverflaten med myke trykkvalser, noe som sikrer at stoffoverflaten er flat (planhetsavvik ≤ 0,1 mm/m), og gir et grunnlag for ensartet belegg.

Skjæring og kvalitetsinspeksjon: I henhold til kravene til rullebredde for kunder av medisinske plaster (vanlige bredder 0,5–2 m), kuttes produktene av høypresisjonsskjæremaskiner. Skjæreprosessen benytter lukket sløyfekontroll med spenning for å unngå elastisk deformasjon av produktene på grunn av strekking. I tillegg til rutinemessige utseende- og styrketester, legges det til "elastisk ytelsestesting" (testing av forlengelseshastighet og elastisk gjenopprettingshastighet med en strekktestmaskin) og "beleggkompatibilitetstesting" (simulering av belegg etter testing av klebelagets vedheft) for å sikre at hver produktbatch oppfyller standardene for medisinske plastersubstrater.

II. Kompatible beleggtyper og fordeler

Det elastiske spunlace-ikke-vevde stoffet er egnet for de fire vanlige beleggsubstratene for medisinske selvklebende plaster. Gjennom råmateriale- og prosessoptimalisering oppnås effektiv kompatibilitet, og løser problemer som "ujevnt belegg, delaminering og påvirkning på legemiddeleffektivitet" hos tradisjonelle substrater. De spesifikke fordelene med kompatibilitet er som følger:

Kompatibel med smeltelimbelegg: Smeltelim (som EVA-type, SBS-type) brukes ofte til plasterplaster og smertelindrende plaster. Etter forbehandling av overflaten forbedres overflatespenningen, og smeltelimbelegget kan fordeles jevnt, med tykkelsesavvik på ≤ 5 % av limlaget. Samtidig matcher den elastiske strukturen på stoffoverflaten fleksibiliteten til smeltelimet, og limlaget sprekker mindre når det strekkes, noe som sikrer at limlaget forblir intakt under bevegelse av lemmer og unngår tap av legemiddeleffektivitet.

Kompatibel med silikongelbelegg: Silikongel har lav allergenisitet og høy heft, og brukes ofte i feberlindrende plaster og spesialplaster for sensitiv hud. Produktets elastiske polyesterfibre har utmerket kompatibilitet med silikongel, uten kjemiske interaksjoner. Den fine spunlace-strukturen på stoffoverflaten gjør at silikongelen jevnt trenger inn i fibergapene og danner en tett kombinert "gel-stoff"-struktur, med en heftforbedring på mer enn 25 % sammenlignet med vanlig spunlace-ikke-vevd stoff, noe som unngår "kantløfting og delaminering" av plasteret under bruk.

Kompatibel med oljelimbelegg: Oljelim (som oljelim av gummitypen) har høy viskositet og aldringsbestandighet, egnet for langvarig bruk av plasterplaster. Produktets elastiske struktur kan buffere den indre belastningen i oljelimet under strekking, noe som reduserer "tretthetssprekker" i limlaget forårsaket av bevegelse av lemmer. Samtidig påvirkes ikke den pustende strukturen på stoffoverflaten av oljelimbelegget, og opprettholder fortsatt god pusteevne (pusteevne ≥ 300 L/m²·s), slik at man unngår hudubehag forårsaket av varme under bruk.

Kompatibel med hydrogelbelegg: Hydrogel har høy hygroskopisitet og kjølighet, og er den viktigste klebetypen for feberlindrende plaster og plaster. De klebende fibrene som er kombinert med produktet, kan forbedre stoffets evne til å holde på hydrogelen, og unngå tap av hydrogel på grunn av tyngdekraften. Stoffets elastisitet kan tilpasses hydrogelens hevelsesgrad, noe som gir en ikke-stram følelse når det fester seg til huden, og fuktigheten i hydrogelen vil ikke påvirke produktets elastiske gjenopprettingsevne, noe som sikrer stabiliteten til plasterets elastisitet i løpet av bruksperioden (vanligvis 8–12 timer).

III. Kjernefordeler med elastisk spunlace-ikke-vevd stoff

Utmerket elastisitet og vedheft: Produktets langsgående forlengelseshastighet er 15 % - 30 %, den laterale forlengelseshastigheten er 8 % - 15 %, og den elastiske gjenopprettingshastigheten er ≥ 90 %. Det kan feste seg tett til menneskelige ledd (som kneledd, albueledd), nakker og midjer og andre bevegelige deler, og strekke og sprette tilbake synkront med bevegelse av lemmer. Dette unngår problemer som "rynking, fall og trekking av hud" på tradisjonelle ikke-elastiske substratplaster, og forbedrer brukerkomforten og stabiliteten til medisinske selvklebende plaster. Høy tilpasningsevne og holdbarhet: Gjennom overflatebehandling og optimalisering av råmaterialer kan det perfekt tilpasse seg fire vanlige beleggsubstrater som smeltelim, silikongel, oljebasert lim og vannbasert gel. Vedheftingsstyrken til limlaget er ≥ 5 N/2,5 cm (testet i henhold til GB/T 2792-2014), og det er ingen risiko for delaminering under bruk. Samtidig sikrer slitestyrken (Martin-Dale-slitasje ≥ 500 ganger uten skade) og aldringsmotstanden (temperaturområde -20 ℃ - 60 ℃, oppfyller kravene i medisinske miljøer) til de elastiske polyesterfibrene stabiliteten til plasteret under lagring og bruk.

Hudvennlig, pustende og miljøvennlig: De elastiske polyesterfibrene har en myk tekstur, og det er ingen irritasjon ved kontakt med huden, noe som gjør dem egnet for sensitive hudgrupper. Spunlace-strukturen beholder ensartede porer, med en ventilasjonshastighet på ≥ 300 L/m²/s, noe som kan fremme normal hudpust og redusere varmefølelse og allergirisiko under bruk av plasteret. Produksjonsprosessen tilsetter ikke kjemiske lim, kun gjennom fysisk spunlace-forsterkning, og produktet er i samsvar med GB 18401-2010 "National Textile Product Basic Safety Technical Specifications" og YY/T 0334-2022 "Medical Deaerated Cotton", uten formaldehyd- eller tungmetallrester, og er trygt for medisinske scenarier.

Jevnt belegg og praktisk prosessering: Overflateflatheten er høy (planhetsavvik ≤ 0,1 mm/m), og tykkelsen er jevn (tykkelsesavvik ±2 %). Under belegget kan klebelaget dekkes jevnt, uten problemer med for mye eller for lite klebelag på visse områder. Samtidig har produktet god skjæreytelse, og under skjæring er det ingen fiberkantavskalling, og kan kuttes presist i henhold til forskjellige størrelser på medisinske klebeplaster (som sirkulære, rektangulære og uregelmessige former), noe som gir enkel prosessering for senere kunder.

Ⅳ. Vektområde for elastisk spunlace-ikke-vevd stoff

Det elastiske spunlaced non-woven-stoffet produsert av Changshu Yongdeli Spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd., med fokus på kravene til medisinske selvklebende plastersubstrater, dekker et vektområde på 70 g/㎡ - 120 g/㎡, som kan justeres fleksibelt i henhold til typen selvklebende plaster (for eksempel lette kjøleplaster, tykke plasterplaster); egenskapene og gjeldende scenariene for hvert vektområde er som følger:

Ⅴ. Kjerneapplikasjonsscenarier – Medisinske selvklebende plaster for medisinsk felt

Som basismateriale for medisinske selvklebende plaster har elastisk spunlace-ikke-vevd stoff, med fordelene med "elastisk vedheft, tilpasningsevne til flere limtyper og trygg hudvennlig", blitt mye brukt i følgende medisinske scenarier:

Basemateriale for plasterplaster: Egnet for tradisjonelle kinesiske medisinplaster. Produktets elastisitet kan tilpasses kurvene i midjen, skuldrene osv., og unngår at plasterplasteret krøller seg på grunn av bevegelse av lemmene, noe som forhindrer at medisinen trenger inn. Kompatibel med smeltelim eller oljebasert limbelegg, med sterk klebestyrke, noe som sikrer at plasterplasteret ikke faller av innen 8–12 timers bruk. Den pustende strukturen kan redusere hudens varmefølelse forårsaket av legemiddelkomponentene og redusere risikoen for allergi.

Basemateriale for smerteplaster: For smerteplaster for muskelsmerter og leddsmerter kan produktets elastisitet strekkes synkront med bevegelsen av lemmet, uten en strekkfølelse på smertestedet; kompatibel med silikongelbelegg (lav allergenisitet), egnet for pasienter med langvarige smerter, og mykheten i stoffoverflaten kan redusere irritasjon i huden på smertestedet, noe som forbedrer brukerkomforten.

Kjøleplaster i basismateriale: Som kjernebasismateriale for kjøleplaster for barn og voksne, er det lette produktet (35–45 g/㎡) lett og pustende, kompatibelt med vannbasert gelbelegg, som raskt kan overføre den kjølende følelsen og redusere kroppsoverflatetemperaturen. Den elastiske strukturen kan passe til panne, nakke osv., og selv når barn er aktive, er det ikke lett å falle av, mens det hudvennlige materialet unngår barns hudallergier.

Barb-tape basismateriale: På grunn av tilstedeværelsen av en stor mengde vannløselige legemiddelkomponenter i Barb-tape, er kravene til absorpsjon og styrke for basismaterialet høye. Det høye vektproduktet (66–80 g/㎡) kan effektivt bære den vannbaserte gelen og legemiddelkomponentene, noe som forhindrer tap av komponenter. Den elastiske strukturen kan tilpasses ledd og andre bevegelige områder, uten at det føles stramt under hefting, og den pustende ytelsen sikrer normal penetrering av legemiddelkomponenter, noe som forbedrer effektiviteten av legemiddelabsorpsjonen.

Ⅵ. Selskapets tjenester og kvalitetssikring Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabrics Co., Ltd. har etablert et komplett kvalitetskontrollsystem for elastiske nonwoven-produkterVed råvaresiden samarbeider den med kjente leverandører av elastiske polyesterfibre, og utfører elastisitetsgjenvinningsgrad og renhetstester for hver batch av råvarer; ved produksjonssiden er den utstyrt med online elastisitetsdeteksjonsutstyr for å overvåke strekkhastigheten og returytelsen til produktene i sanntid; ved det ferdige produktet gjennomgår det aseptisk behandling i henhold til medisinske standarder (leverer EO-sterilisering eller gammastrålesteriliseringstjenester), og testes av tredjeparts autoritative institusjoner (som SGS, CNAS-sertifisering) for å sikre at produktene oppfyller kravene til bruk innen det medisinske feltet.

Samtidig kan selskapet tilby tilpassede tjenester i henhold til kundenes behov: det kan justere fiberforholdet for å oppnå forskjellige elastisitetsnivåer (som høy elastisitetstype, lav elastisitetstype), tilpasse stoffets bredde (0,5–2 m) og rullens lengde, og kan også tilby testtjenester før belegg for å hjelpe kundene med å optimalisere limlagets formel og beleggprosessen, og oppnå en perfekt tilpasning av "materiale – lim".

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabrics Co., Ltd. har alltid vært "orientert mot behovene til det medisinske feltet", og kontinuerlig optimalisert elastisitetsytelsen og tilpasningsevnen til elastiske ikke-vevde stoffer. I fremtiden vil de videreutvikle "antibakterielle elastiske ikke-vevde stoffer" og "ultratynne ikke-vevde stoffer med høy elastisitet", utvide bruken i avanserte medisinske plaster, sårpleieplaster osv., og tilby flere høykvalitets og profesjonelle materialløsninger for den medisinske helseindustrien, i samarbeid med kundene for å beskytte helsen.