Grafenledende Spunlace Nonwoven Fabric Products

I. Produktgrunnlag: Ulike høykvalitets basismaterialer som oppfyller krav til konduktive scenarioer

Ytelsen til grafenledende spunlace-nonwoven-stoff starter med nøyaktig valg og vitenskapelig proporsjonering av råmaterialer for spunlace-basismaterialet. Vårt firma velger nøye ut ulike høykvalitetsfibre som polyester, viskose, ren bomull og bambusfiber, og kombinerer kravene til fleksibilitet, styrke og pusteevne til basismaterialet i ulike scenarier for å lage spunlace-basismaterialer som både er grunnleggende i ytelse og egnet for konduktivitet, og gir en stabil bærer for den påfølgende festingen og funksjonen til det grafenledende laget:

Polyesterfiber: Gir basismaterialet utmerket strekkfasthet, rivemotstand og dimensjonsstabilitet, noe som sikrer at basismaterialet ikke deformeres eller brekker under ledende bearbeiding, skjæring og forming, og langvarig bruk (som innerfôr i elektroniske enheter); samtidig har det god kjemisk motstand og værbestandighet, som kan motstå erosjon av grafenledende pasta og miljøfaktorer, noe som sikrer langsiktig stabil konduktivitet, egnet for elektroniske og industrielle scenarier med høy holdbarhet.

Viskosefiber: Har utmerket fuktighetsabsorpsjon og pusteevne, noe som kan forbedre adhesjonen mellom basismaterialet og den ledende grafenpastaen, og forhindre at det ledende laget flasser av. Samtidig gjør den myke og hudvennlige berøringen produktet mer komfortabelt i smarte bærbare enheter og medisinske hudkontaktscenarier, egnet for hudnære ledende applikasjoner;

Ren bomullsfiber: Naturlig, miljøvennlig og biokompatibel, uten irritasjon eller lukt, og en løs og porøs fiberstruktur som effektivt kan absorbere ledende grafenpasta og danne et ensartet ledende nettverk. Etter ledende etterbehandling blir det det foretrukne basismaterialet for scenarier med strenge sikkerhetskrav, som medisinsk testing og mattesting;

Bambusfiber: Har god pusteevne og er miljømessig nedbrytbar. Samtidig kan den naturlige teksturen på fiberoverflaten forbedre adhesjonen til den ledende pastaen, i tråd med den grønne og lavkarbonutviklingstrenden. Kombinert med grafen-ledende prosess er den egnet for avanserte smarte bærbare enheter og miljøvennlig elektronikk som søker både naturlighet og funksjonalitet.

Vi justerer råvareforholdet fleksibelt i henhold til kundenes behov – for slitesterke scenarier, som innerfôr i elektroniske enheter, kan andelen polyester økes (for eksempel 60 % polyester + 40 % viskose), mens det for smarte bærbare enheter og medisinske hudkontaktscenarier hovedsakelig brukes viskose/ren bomull/bambusfiber. Hvert parti med basismaterialer gjennomgår flerdimensjonal testing, som vekt (justerbar fra 30 til 200 g/㎡), tykkelse, styrke og pusteevne, med feil kontrollert innenfor et svært lite område for å sikre stabil basismaterialeytelse og legge et solid grunnlag for presis implementering av den grafenledende etterbehandlingsprosessen.

II. Kjerneprosess: "Spunlace-basismateriale + grafenledende etterbehandling", oppnåelse av effektiv konduktivitet

Vårt grafenledende spunlace-nonwoven-stoff følger strengt den trinnvise prosessen med å "først lage spunlace-basismaterialet, deretter utføre den grafenledende etterbehandlingen". I henhold til egenskapene til forskjellige basismaterialer og krav til ledende materiale, bruker vi trykking og belegg som kjernebehandlingsmetoder og tilpasser etterbehandlingsplanen. Gjennom raffinert kontroll oppnår vi den trippelgarantien "stabilt basismateriale + ensartet ledende lag + langvarig ytelse", som sikrer utmerket og stabil ledende ytelse for produktet:

(1) Forbehandling av spunlace-basemateriale: Forbedring av adhesjonen til det ledende laget Før den ledende grafen-etterbehandlingen forbehandles spunlace-substratet spesifikt for å skape forhold for jevn adhesjon og langsiktig retensjon av den ledende grafenpastaen:

For underlag med sterk fuktighetsabsorpsjon, som viskose, ren bomull og bambusfiber, brukes lavtemperaturtørking (60–70 ℃) for å fjerne overflødig overflatefuktighet, unngå fuktighetens påvirkning på spredning og adhesjon av den ledende pastaen, og forhindre muggvekst på grunn av fuktighet, noe som sikrer et stabilt miljø for ledende prosessering.

For syntetiske fibersubstrater som polyester, brukes plasmaoverflatebehandlingsteknologi for å aktivere de overflateaktive gruppene i fibrene litt, noe som forbedrer den kjemiske bindingsstyrken mellom substratet og den ledende grafenpastaen, reduserer avskallingen av det ledende laget under senere bruk (som friksjon og bøying), og forlenger den ledende levetiden.

(2) Ledende etterbehandling av grafen: Dobbel prosess med trykking/belegg, tilpassede ledende løsninger

Basert på den tilpassede produksjonslinjen for ledende grafenbehandling, og basert på kundens krav til ledende ytelse (som overflatemotstandsverdi), ledende lagtykkelse og mønsternøyaktighet, velges en ledende grafenblanding med høy renhet (grafeninnhold ≥ 95 %), og to kjernebehandlingsmetoder, trykking og belegg, implementeres med differensierte prosesser for å sikre effektive og ensartede ledende effekter:

Valg av grafenledende oppslemming: Det velges en høykvalitets, miljøvennlig og giftfri grafenledende pasta med god dispersjon og utmerket konduktivitet, som oppfyller internasjonale miljøstandarder som RoHS og REACH, unngår tungmetallrester og flyktige organiske forbindelser, og sikrer sikker bruk i elektroniske og medisinske scenarier. Oppslemmingskonsentrasjonen kan også justeres etter kundens behov (justerbar fra 5 % til 20 %) for å oppfylle ulike krav til ledende ytelse.

Kjernebehandlingsmetoder: Trykkmetode - Presise mønstre, effektiv konduktivitet

Egnet for scenarier som krever spesifikke ledende mønstre (som kretsteksturer, elektrodeformer), brukes høypresisjons silketrykk eller dyptrykksutstyr til å trykke den ledende grafenoppslemmingen jevnt på spunlace-substratet i henhold til de forhåndsinnstilte mønstrene:

Kontroll av mønsternøyaktighet: Gjennom tilpassede skjermer (200–400 mesh) eller dyptrykksvalser kan presisjonen til de ledende mønsterlinjene nå 0,1–0,5 mm, uten ødelagte linjer eller blekkoverløp, og oppfyller dermed kravene til fine kretser i elektroniske enheter.

Optimalisering av utskriftsparametere: Juster utskriftshastigheten (justerbar fra 3 til 8 m/min) og skrapetrykket (0,2–0,5 MPa) i henhold til underlagets fuktighetsabsorpsjon, og sørg for jevn dekning av den ledende pastaen på underlagets overflate. Trykktykkelsen (justerbar fra 5 til 20 μm) er kontrollert innenfor ±5 %, slik at ujevn ledende ytelse i lokale områder unngås.

Herding og stivning: Etter trykking brukes lavtemperaturtørking (80–100 ℃) eller infrarød herding for å sikre rask herding av den ledende grafenpastaen. Dette danner et stabilt ledende lag, unngår skade på substratets ytelse på grunn av høy temperatur og forbedrer adhesjonen mellom det ledende laget og substratet, med en endringsrate for overflatemotstand på ≤ 10 % etter 1000 bøyninger.

Kjernebehandlingsmetoder: Beleggmetode - Full dekning, jevn konduktivitet

Presisjonsskrapebeleggsutstyr er egnet for scenarier som krever generell konduktivitet og ledende lag med stort område, og brukes til å belegge den ledende grafenoppslemmingen jevnt på spunlace-substratet:

Kontroll av beleggets ensartethet: Ved å justere skrapeavstanden (justerbar fra 5 til 30 μm) og substratets overføringshastighet (2–6 m/min) dannes et kontinuerlig, boblefritt og fullstendig belagt ledende lag på substratoverflaten, med et dekningsområde på opptil 100 %, som oppfyller de generelle kravene til konduktivitet;

Presis tykkelseskontroll: Kombinert med et online tykkelsesdeteksjonssystem overvåkes tykkelsen på det ledende laget i sanntid, med en feil kontrollert innenfor ±3 %, noe som unngår svingninger i ledende ytelse på grunn av tykkelsesvariasjoner. Herding og stivelse: Etter at påføringen er fullført, brukes en varmluftssirkulasjonstørkeprosess (70–90 ℃) for å sakte herde det ledende laget, slik at grafenpartiklene er fullstendig spredt og danner et ledende nettverk. Etter herding er adhesjonen til det ledende laget sterk (adhesjonen når grad 1 i kryssklevretesten), og endringsraten i overflatemotstanden etter vannvask (for vannvaskbare modeller) er ≤15 %, med stabil og langvarig ledende ytelse.

III. Produktfordeler: Flere egenskaper lagt over hverandre, noe som styrker ledende applikasjoner

Med varierte basismaterialer av høy kvalitet og grafenledende etterbehandling med to prosesser som "trykk/belegg", har vårt grafenledende spunlace-ikke-vevde stoff flere kjernefordeler, som fleksibelt kan tilpasses de ledende behovene i ulike felt og gi sterk støtte til kundenes produktoppgraderinger:

Enestående og stabil ledende ytelse: Overflatemotstandsverdien kan tilpasses etter behov (justerbar fra 10² til 10⁶ Ω/kvadrat), med sterk tilpasningsevne til de ledende behovene i elektroniske, medisinske og andre scenarier. Samtidig forblir den ledende ytelsen stabil over lang tid. Etter å ha blitt bøyd 1000 ganger i miljø fra -40℃ til 80℃, er endringsraten for overflatemotstand ≤10 %, noe som sikrer normal drift av produktet i komplekse miljøer.

Fleksibel og sterk prosesstilpasningsevne: Med trykking og belegg som kjernen, kan bearbeidingsmetoden velges i henhold til kundens behov - velg trykkmetode for fine ledende mønstre og beleggmetode for stort ledende overflater. Samtidig, med flere basismaterialer, realiseres "én scene, én prosess, ett basismateriale", som oppfyller produktposisjonerings- og bruksscenariene til ulike kunder.

God fleksibilitet og komfort: Produktet er fritt bøyd og foldet uten å brekke, og er dermed egnet for bruk i situasjoner der det kreves tilpasning til buede overflater, som smarte bærbare enheter og medisinsk hudkontakt. Hudvennligheten til viskose-, bomulls- og bambusfibermaterialene sikrer ingen irritasjon eller ubehag ved hudkontakt.

Trygg, miljøvennlig og kompatibel: Den valgte grafenledende pastaen og råmaterialene er i samsvar med nasjonale miljøvern- og sikkerhetsstandarder (som RoHS, OEKO-TEX® Standard 100), uten utslipp av skadelige tungmetaller eller flyktige organiske forbindelser. Etter hudirritasjonstester (ingen rødhet eller kløe) kan den trygt brukes i medisinske og smarte bærbare hudkontaktscenarioer.

IV. Applikasjonsscenarier: Dekker flere felt, muliggjør funksjonelle oppgraderinger

Vårt grafenledende spunlace-ikke-vevde stoff, med fordelene med "mangfoldige basismaterialer + ledende to-prosess-materialer + utmerket ytelse", har blitt mye brukt innen elektronikk, medisin, smarte bærbare enheter, industri og andre felt, og har blitt kjernen i støtten for funksjonelle oppgraderinger av kundenes produkter og gitt muligheten til innovativ utvikling av ulike bransjer:

Elektronikkfelt: Ved bruk av polyester + viskose-basematerialer lages fine ledende mønstre gjennom trykkmetoden, som kan brukes som innerfôr i elektroniske enheter (som innerfôr i mobiltelefoner og nettbrett), fleksible kretskortbasematerialer og statisk beskyttelsesstoffer, med utmerket ledningsevne og holdbarhet, noe som sikrer stabil drift av elektroniske enheter og gir statisk beskyttelse.

Medisinsk felt: Ved bruk av materialer laget av bare bomull/viskose dannes et ledende lag gjennom beleggmetoden, som kan brukes til å lage medisinske ledende plaster (som EKG-overvåkingsplaster, elektrodeplaster for fysioterapi), ledende bandasjer osv., med god biokompatibilitet og hudkomfort, som effektivt leder biologiske elektriske signaler og hjelper til med medisinsk overvåking og behandling.

Smarte bærbare enheter: Ved bruk av viskose-/bambusfiberbaserte materialer lages spesifikke ledende teksturer gjennom trykkmetoden, som kan brukes som innerfôr i smarte armbånd/klokker, ledende lag i smartklær, helseovervåkingslapper osv., med god fleksibilitet og hudkomfort, nøyaktig ledende signaler, egnet for daglig bruk.

Industrifelt: Ved bruk av polyesterbasematerialer dannes et stort ledende lag gjennom beleggmetoden, som kan brukes til å lage industrielle stoffer for eliminering av statisk elektrisitet, ledende filtermaterialer, elektromagnetiske skjermingsstoffer, etc., med utmerket ledningsevne og værbestandighet, som effektivt eliminerer statisk elektrisitet og skjermer elektromagnetisk interferens, og sikrer industriell produksjonssikkerhet.

V. Merkevareforpliktelse: Alltid opprettholde kvalitet, gjensidig nytte og vinn-vinn

Siden etableringen har Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. alltid sett på «bærekraftig kvalitet» som kjernen i utviklingen sin, og integrert dette gjennom hele produksjonsprosessen av grafenledende spunlaced nonwoven-stoff. Med profesjonalitet og ansvarlighet sikrer de ytelsen og sikkerheten til kundenes produkter:

Råvarefase: Vi velger strengt ut fiberleverandører og leverandører av grafenledende pasta. Hvert parti råvarer må fremlegge kvalitetsinspeksjonsrapporter og sikkerhetssertifiseringer. Grafenledende slam må også fremlegge tredjeparts testrapporter for ledende ytelse (inkludert overflatemotstand og hefttester). Først etter at selskapets nye inspeksjon (fibersammensetning, slamrenhet og sikkerhet) er bestått, kan de brukes, noe som sikrer sikkerheten ved kilden.

Produksjonsfase: Den er utstyrt med et profesjonelt kvalitetsinspeksjonsteam og presist testutstyr (som overflatemotstandstestere, heftetestere og tykkelsestestere). Den utfører sanntids stikkprøvekontroller av viktige indikatorer som basismaterialets ytelse, ensartethet i det ledende laget og ledende ytelse. Prøver av hvert produktparti beholdes for fremtidig referanse for å forhindre at undermålsprodukter kommer inn på markedet.

Servicefase: Den tilbyr kundene en komplett prosesstjeneste fra "etterspørselskommunikasjon - valg av basismateriale - design av ledende løsninger (som tilpasning av overflatemotstand, valg av trykk-/beleggprosesser) - prøveproduksjon - batchproduksjon - sporing etter salg". Hvis kunder har spesielle krav til ledende ytelse eller prosessmetoder, kan den raskt optimalisere prosessparametrene for å sikre at produktene nøyaktig oppfyller de faktiske applikasjonsscenariene.

I fremtiden vil vi fortsette å la oss styre av "kundebehov", utdype forskningen og utviklingen av grafenledende teknologi (som å utvikle prosesser med høyere ledende effektivitet og tynnere ledende lag), utvide utvalget av basismaterialer og bruksscenarier, og strebe etter å bli en leverandør av "pålitelig kvalitet, fleksibel tilpasning, profesjonell service" innen grafenledende spunlace-non-woven stoff. Vi vil samarbeide hånd i hånd med kundene for å oppnå det langsiktige utviklingsmålet om "bærekraftig samarbeid og gjensidig nytte", og i fellesskap fremme innovasjon og oppgradering av den funksjonelle spunlace-non-woven-industrien.