Ekstrudering Laminerte Spunlace Nonwoven Fabric Products

Ulike substratkombinasjoner legger et solid grunnlag for produktets ytelse

Den enestående ytelsen til ekstruderingslaminert spunlace-nonwoven-stoff stammer fra det vitenskapelige utvalget og den presise tilpasningen av spunlace-stoffsubstrater og membranmaterialer. Yongdeli følger prinsippet om "scenetilpasning + ytelseskomplementaritet", velger råvarer av høy kvalitet som polyester, viskose, bomull og bambusfiber for å lage spunlace-baserte stoffer, og kombinerer dem med forskjellige membranmaterialepartikler som PE, TPU, PU, ​​PET og PTFE. Gjennom ekstruderingslamineringsprosessen dannes en flerdimensjonal ytelseskombinasjon som nøyaktig samsvarer med behovene til ulike bransjer:

Den fleksible kombinasjonen av spunlace-stoff og membranmaterialer gjør at Yongdelis ekstruderingslaminerte spunlace-nonwoven-stoff beholder de fleksible og hudvennlige egenskapene til spunlace-stoffet, samtidig som det utnytter membranmaterialet for å oppnå spesialiserte funksjoner som vanntetting, barriere og slitestyrke, noe som danner en "1 + 1 > 2" komposittfordel.

- Kjennetegn ved spunlace-stoffbasematerialer: Polyesterbasemateriale gir utmerket styrke og slitestyrke; viskosebasemateriale forbedrer fuktighetsabsorpsjon og pusteevne; bomullsbasemateriale har naturlige hudvennlige og ikke-irriterende fordeler; bambusfiberbasemateriale har naturlige antibakterielle egenskaper, som kan velges fleksibelt i henhold til stedets krav.

- Fordeler med membranmaterialepartikler: PE-partikler har høy kostnadsytelse og danner et grunnleggende vanntett og fukttett lag etter laminering; TPU/PU-partikler har sterk fleksibilitet, og produktet er både vanntett og elastisk etter laminering; PET-partikler har enestående høytemperaturmotstand, egnet for industrielle høytemperaturscenarier; PTFE-partikler har effektive pustende og vanntette egenskaper, og er kjernevalget for avanserte beskyttelsesscenarier.

Kjernekonkurransefortrinn, unik lamineringsprosess

Yongdelis laminerte spunlace-nonwoven-stoff er avhengig av høykvalitets substratkombinasjoner og avansert lamineringsprosess, som ikke bare har grunnleggende fordeler, men også fremhever unik verdi i sammenligning med lamineringsprosessen, og danner fem kjernekonkurranseevner:

- Overlegen bindingsstyrke og enestående værbestandighet: Ved hjelp av høytemperatur-ekstruderingslamineringsprosessen penetreres membranmaterialepartiklene dypt og smeltes sammen med spunlace-stofffibrene etter høytemperatursmelting, og danner en "fiber-membran"-vevd struktur. Avskallingsstyrken kan nå 6 N/3 cm eller mer, noe som langt overgår lamineringsprosessen (5 N/3 cm). Etter gjentatte elting-, strekking- og høytemperatursyklustester er det ingen delaminering, og stabiliteten er bedre i fuktige og høytemperaturmiljøer.

1. Mer ensartet membranlag, sterk tykkelseskontroll: Lamineringsprosessen kontrollerer membranmaterialets flyt og tykkelse gjennom lamineringsdysen presist. Membranlagets tykkelsesfeil kan kontrolleres innenfor ±0,01 mm, og overflatens flathet er langt bedre enn lamineringsprosessen (avhengig av ensartetheten til den forhåndslagde membrantykkelsen). Tilpasset membrantykkelse fra 0,01 til 0,1 mm kan oppnås, alt fra pustende mikromembraner til slitesterke tykke membraner, egnet for mer presise scenarier.

2. Ingen lim, mer miljøvennlig og tryggere, egnet for strenge scenarier: Lamineringsprosessen krever ikke ytterligere bruk av lim. Membranmaterialepartiklene kombineres direkte med stoffet gjennom høytemperatursmelting, noe som fullstendig unngår problemene med formaldehyd og lukt som kan oppstå fra limet i lamineringsprosessen. Produktet kan enkelt bestå FDA-sertifisering for matkvalitet og medisinsk biokompatibilitetstester, og tilpasser seg trygt til matkontakt, babyprodukter og medisinske beskyttelsesscenarier. 3. Høyere produksjonseffektivitet og flere kostnadsfordeler: Lamineringsprosessen bruker en integrert "partikkelsmelting-flytende" prosedyre, noe som eliminerer behovet for ferdiglagde filmmaterialer og limetrinn. Produksjonshastigheten er over 30 % høyere enn for belegningsprosessen, og det eliminerer også kostnadene for forbehandling av filmmateriale og liminnkjøp. Ved storskalaproduksjon kan det redusere enhetskostnaden med 15 %–20 %, noe som gir kundene kostnadseffektive løsninger.

4. Bredere prosesstilpasningsevne og mer fleksibel formbehandling: Produktfilmlaget etter laminering er fullt integrert med stoffmaterialet, uten begrensningen "film-stoff-grense" i belegningsprosessen. Det kan oppnå buet overflatelaminering, lokal laminering og annen formbehandling, mer egnet for krav til komplekse formede produkter. Samtidig beholder produktet de fleksible egenskapene til spunlace-stoffet, som enkelt kan brettes, kuttes og varmeforsegles, med behandlingsytelse som langt overgår de belagte produktenes.

5. Sterk miljøtilpasningsevne og stabil ytelse: Membranstrukturen som dannes ved høytemperaturfusjon har et bredere temperaturområde for høye og lave temperaturer, og er i stand til stabil bruk i miljøer fra -50 ℃ til 150 ℃. Sammenlignet med belagte produkter (-40 ℃ til 120 ℃) ​​er det anvendelige temperaturområdet større. Dessuten har den bedre aldringsmotstand og kjemisk korrosjonsmotstand, med en levetid som er over 60 % lengre enn for belagte produkter.

Høytemperaturflytlamineringsprosess, kontroll av kjernekvalitetskontroll

Yongdeli har etablert et standardisert produksjonssystem med full prosess for "substratforbehandling + høytemperaturlaminering + kjøling og forming + presis deteksjon", spesielt i lamineringsprosessen, noe som danner en sentral teknisk fordel og sikrer en fast og stabil binding mellom filmen og stoffmaterialet:

1. Første trinn: Nøyaktig forbehandling av substratet: Velg tilsvarende spunlace-stoffsubstrater (som bomull til matemballasje, polyester for industriell beskyttelse) og filmmaterialpartikler (som PE for vanntetting, PTFE for vanntett og pustende) i henhold til produktets funksjonelle krav. Rengjør og tørk spunlace-stoffet for å sikre et fuktighetsinnhold på mindre enn 5 %, unngå luftbobler under laminering. Sikt og fjern urenheter fra filmmaterialpartiklene for å sikre renheten til filmlaget.

2. Det andre trinnet: Høytemperatur-flytlaminering (kjerneprosess): Bruk en automatisert høypresisjonslamineringsmaskin til å plassere filmmaterialpartiklene i materylinderen, smelt dem til smeltet tilstand ved 180–280 ℃. Kontroller strømningshastigheten til det smeltede filmmaterialet gjennom en presis doseringspumpe, og flyt det jevnt over overflaten av det jevnt bevegelige spunlace-stoffet gjennom en lamineringsdyse. Samtidig presses filmmaterialet med valser for å hjelpe til med sammensmeltingen, slik at det smeltede filmmaterialet trenger helt inn i og veves sammen med fibrene i spunlace-stoffet, med filmlagtykkelsen nøyaktig kontrollert innenfor det forhåndsinnstilte området (0,01–0,1 mm).

3. Det tredje trinnet: Avkjøling og forming, og etterbehandling: Det laminerte produktet går umiddelbart inn i kaldvalsens kjølesone, og stabiliserer raskt filmstrukturen i et miljø på 10–20 ℃. Deretter gjennomgår det varmlufttørking for å fjerne gjenværende fuktighet på overflaten, og kuttes og vikles i henhold til kundens krav, bearbeides til forskjellige bredder (1–3,2 m) av ferdige produkter. I noen tilfeller kan pressing, trykking og annen etterbehandling fullføres samtidig.

4. Det fjerde trinnet: Fulldimensjonal kvalitetsinspeksjon: Etabler et "tredimensjonalt kvalitetsinspeksjonssystem" - som kombinerer avskallingsstyrketest (ved bruk av en avskallingsstyrketester for å sikre ≥6N/3cm), ytelsesinspeksjon av filmlaget (tykkelsesjevnhet, vanntetthet, pusteevne osv. spesielle tester) og kvalitetsinspeksjon av utseende (kontroll av bobler, nålehull, ujevne defekter i filmlaget), eliminerer substandard produkter og sikrer 100 % kvalifisering av fabrikkproduktene.

Ulike bruksområder, som styrker oppgraderinger i bransjen

Med kjernefordelene «fast binding, miljøvennlig og trygg, kostnadsoptimalisering», kombinert med den unike verdien av lamineringsprosessen, har Yongdeli laminert spunlace-nonwoven-stoff blitt mye brukt i emballasje-, medisinsk-, hjemme-, industri- og spedbarnspleieindustrien, og tilbyr tilpassede løsninger for hver bransje:

1. Matemballasjeindustrien: Velg helbomull/viskose spunlace-stoff + PE-laminering. De ikke-fettete og miljøvennlige egenskapene er i samsvar med matkvalitetsstandarder. Filmlaget er jevnt og kan effektivt forhindre oksygen og fuktighet. Egnet for emballasje av brød, ferdiglaget mat, snacks osv. Sammenlignet med laminerte produkter reduseres kostnadene med mer enn 15 %, og varmeforseglingsytelsen er bedre, noe som gjør det enklere å forsegle i store mengder.

2. Medisinsk beskyttelsesindustri: Ved bruk av klebende/cellulosefibernålingsstoff + PTFE-laminering unngår den ikke-klebende designen hudirritasjon. Membranstoffet er tett sammensmeltet og kan blokkere kroppsvæsker og bakterier, samtidig som det opprettholder pustende egenskaper. Det kan brukes til å lage innerlag av medisinsk beskyttelsestøy, engangs kirurgiske bind osv.; det har bestått medisinsk testing, og sikkerheten er langt bedre enn laminerte lignende produkter.

3. Baby- og morsproduktindustri: Ved å velge nålestoff i helbomull + TPU-laminering er det naturlig og hudvennlig uten kjemiske rester. Det er både vanntett og elastisk, og kan brukes til å lage smekker, vanntette forklær, ytterlag på bleier osv.; membranlaget er tynt og ensartet, uten "stivheten" til laminerte produkter, og forbedrer spedbarns komfort når de brukes.

4. Industriell beskyttelsesindustri: Bruker polyesternålestoff + PET-laminering, er det motstandsdyktig mot høye temperaturer (150 ℃) og har god tykkelse. Det kan brukes til å lage industrielle høytemperaturbeskyttelsesforklær, støvdeksler for utstyr, sveisebeskyttelsesstoffer osv.; i arbeidsmiljøer med høy temperatur er ytelsen stabil, og levetiden er mer enn dobbelt så høy som for laminerte produkter.

5. Hjemmebransjen: Ved å velge nålestoff av bambusfiber/100 % bomull + PE/TPU-laminering, lages det vanntette duker, sofatrekk, baderomsmatter osv. Det er ikke-klebende, miljøvennlig og lett å rengjøre. Membranlaget er jevnt og krøller ikke lett. Sammenlignet med laminerte produkter kan det oppnå et tynnere membranlagdesign som balanserer vanntette og pustende egenskaper.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. har alltid vært forpliktet til forskning og produksjon av lamineringsnålede ikke-vevde stoffer, med "kvalitet som fundament, innovasjon som sjel". I fremtiden vil selskapet kontinuerlig optimalisere lamineringsprosessparametrene og utvide flere basismaterialer og membranmaterialkombinasjoner for å gi kundene mer kostnadseffektive og målrettede lamineringsnålede ikke-vevde stoffer, og i fellesskap bygge en vei til utvikling av høy kvalitet!