Trykking av Spunlace Nonwoven Fabric-produkter

I. Detaljert prosessflyt for fire trykketeknikker

(1) Flyt på silketrykkprosessen

Silketrykk er en tradisjonell trykkteknikk som overfører blekk gjennom en silketrykkplate til overflaten av spunlace-non-woven stoff. Den er egnet for småskala, høypresisjons- og personlig mønstertrykk. Den spesifikke prosessen er som følger:

Forberedelse før utskrift: Basert på kundens mønsterkrav, bruk profesjonell programvare (som Adobe Illustrator) for å designe og fargedele mønsteret. Lag deretter en silketrykkplate, påfør lysfølsom gel jevnt på skjermen, eksponer og fremkall for å danne et nett i mønsterområdet og et lukket område i det ikke-mønsterbaserte området, slik at du får en plate som matcher mønsteret.

Forbehandling av basismateriale: Velg spunlace-fiberduk produsert av selskapet som basismateriale (vanlige polyester- og viskoseblandinger). Rengjør først overflaten (fjern støv og urenheter). Utfør deretter hydrofil behandling eller antistatisk behandling i henhold til blekkets egenskaper for å forbedre vedheftingen mellom blekket og basismaterialet. Unngå at blekket smitter av og bløder ut under utskrift.

Plassering og fiksering: Fest det forbehandlede spunlace-nonwoven-stoffet flatt på trykkbordet. Bruk en posisjoneringsenhet for å sikre nøyaktig plassering av basismaterialet. Unngå forskyvning forårsaket av bevegelse under utskrift.

Blekkblanding: I henhold til kundens krav til farge og ekthet, velg miljøvennlig vannbasert blekk eller løsemiddelbasert blekk, bland fargene i proporsjoner for å sikre ensartet farge, og tilsett et herdemiddel for å forbedre blekkets heft og vannvaskbestandighet.

Utskriftsoperasjon: Hell den blandede blekken i blekkbeholderen på silketrykkplaten. Bruk en skrape til å skrape blekket jevnt og med jevn hastighet langs overflaten av trykkplaten. Blekket trenger gjennom nettet i silketrykkplaten til overflaten av det spunlacede non-woven-stoffet og danner et tydelig mønster. Hvis flerfarget trykk er nødvendig, bytt ut trykkplaten i rekkefølge i henhold til fargerekkefølgen og gjenta trykkprosessen for å sikre presis fargeoverlagring.

Tørking og herding: Det trykte ikke-vevde stoffet går inn i varmlufttørkeutstyret. Still inn temperaturen i henhold til blekktypen (vannbasert blekk 60–80 ℃, løsemiddelbasert blekk 80–100 ℃), og tørk i 10–30 minutter for å herde blekket helt på basismaterialets overflate. Dette forbedrer mønsterfastheten og forhindrer fargeblødning.

Kvalitetsinspeksjon og justering: Kontroller klarhet, fargekonsistens og at det ikke er noen manglende trykk eller flekker på de trykte mønstrene. Reparer eller kasser de defekte produktene, og kvalifiserte produkter går videre til den påfølgende skjæreprosessen.

(2) Prosessens flyt for rundskjermtrykk

Rundskjermtrykk er en kontinuerlig trykkprosess som oppnås ved rotasjon av en sirkulær skjermsylinder. Den er egnet for storskala, kontinuerlig mønsterproduksjon med høy effektivitet og sterk konsistens i mønstrene. Den spesifikke prosessen er som følger:

Rundskjermproduksjon: Lag et mønsternett på den runde metallskjermen ved hjelp av lasergravering eller lysfølsom teknologi i henhold til mønsterdesignet. Installer lagre og overføringsenheter i begge ender av den runde skjermen for å lette påfølgende rotasjonstrykking.

Materialtransport: Basismaterialet av spunlace-fiberduk transporteres kontinuerlig til trykkmaskinen gjennom avviklingsenheten, og spenningskontrollenheten sikrer at basismaterialet er flatt og fritt for rynker. Transporthastigheten samsvarer nøyaktig med rotasjonshastigheten til sylindersikten (vanligvis 5–20 m/min).

Blekkforsyning: Et blekkforsyningssystem er satt opp inne i hver sylinderskjerm for kontinuerlig å injisere den forberedte blekken inn i sylinderskjermen. Blekket trenger inn i det perforerte nettet i sylinderskjermen og ned på basismaterialets overflate, mens skrapen utenfor sylinderskjermen fjerner overflødig blekk for å sikre tydelige mønstre.

Flerfarget offsettrykk: For flerfarget trykking arrangeres flere sett med sylinderskjermer i trykkmaskinen i henhold til fargesekvens. Basismaterialet passerer gjennom hvert sett med sylinderskjermer i rekkefølge for å fullføre overlay-trykkingen av forskjellige farger. Presis overføringskontroll sikrer at fargeoffsetfeilen er mindre enn 0,1 mm.

Kontinuerlig tørking: Det trykte basismaterialet går inn i en kontinuerlig varmluftstørketunnel med en tørketemperatur på 80–120 ℃. Tørkelengden stilles inn i henhold til transporthastigheten (vanligvis 5–10 meter), noe som sikrer at blekket herdes fullstendig og forhindrer at basismaterialet krymper og deformeres på grunn av høy temperatur.

Etterbehandling og skjæring: Etter tørking kan produktene gjennomgå vanntett og flekkfri overflatebehandling i henhold til kravene. Deretter kuttes de i ruller eller ark av skjæreutstyret i henhold til forhåndsinnstilte spesifikasjoner. Kvalifiserte produkter lagres på lageret.

(III) Prosessen med termooverføringstrykk

Termotrykk er en prosess der mønsteret overføres fra overføringspapiret til overflaten av spunlace-ikke-vevd stoff ved hjelp av høy temperatur. Det er egnet for komplekse og presise mønstre, spesielt godt egnet til gradientfargetrykk og fint mønstertrykk. Den spesifikke prosessen er som følger:

Produksjon av transferpapir: Kundens designede mønster trykkes på spesialtransferpapir ved hjelp av en digital utskriftsenhet. Velg termisk sublimeringsblekk for å sikre lyse og klare mønsterfarger og tydelige detaljer. Transferpapiret må tørkes for å unngå at blekket fester seg.

Forbehandling av basismateriale: Velg et passende basismateriale av spunlace-ikke-vevd stoff (som polyester eller et polyesterholdig blandet basismateriale er å foretrekke, da termisk sublimeringsblekk har sterkere vedheft til polyesterfibre). Utfør en overflateutjevningsbehandling for å fjerne rynker og urenheter, og sørg for tett mønstervedheft under overføring.

Varmpressoverføring: Juster den mønstertrykte siden av overføringspapiret med overflaten av det spunlacede ikke-vevde stoffet, og plasser det i termotransfertrykkmaskinen. Still inn varmpressparametrene (temperatur 160–200 ℃, trykk 0,5–1,5 MPa, tid 10–30 sekunder). Gjennom høy temperatur og høyt trykk sublimerer blekket på overføringspapiret, trenger inn og størkner i fibrene i det spunlacede ikke-vevde stoffet, og danner mønsteret.

Avkjøling og avskalling: Etter at varmpressingen er fullført, sendes produktet til kjøleenheten for rask avkjøling (til romtemperatur). Deretter dras overføringspapiret av fra basismaterialets overflate. På dette tidspunktet er mønsteret godt overført til overflaten av det ikke-vevde stoffet uten gjenværende blekk.

Kvalitetsinspeksjon: Sjekk mønsterets klarhet, nøyaktighet i fargegjengivelsen og om det er noen manglende overføringer eller uskarphet. Test mønsterets vannvaskbestandighet (vask 5–10 ganger uten synlig fargefalming). Kvalifiserte produkter går videre til den påfølgende behandlingsfasen.

(IV) Prosessflyt for digital utskrift

Digitaltrykk er en prosess som trykker mønstre direkte på overflaten av spunlace-ikke-vevd stoff ved hjelp av en digital skriver, uten behov for å lage trykkplater. Den er svært fleksibel og egnet for små partier, personlige og raske spesialbestillinger. Den spesifikke prosessen er som følger:

Digital behandling av mønster: Kundens mønster behandles av profesjonell programvare (som Photoshop, CorelDRAW) for justering av oppløsning (vanligvis 300–600 dpi) og fargekalibrering for å sikre nøyaktig fargegjengivelse og klare detaljer etter utskrift.

Forberedelse av basismateriale: Velg basismateriale av spunlace-fiberduk. I henhold til skrivertypen (piezoelektrisk, termisk skumdannelse), utfør overflatebehandling (for eksempel belegg av et blekkabsorberende lag) for å forbedre absorpsjonsevnen til basismaterialet for blekk og unngå blekkflekker og diffusjon under utskrift. Innstilling av utskriftsparametere: Angi utskriftsparameterne i den digitale utskriftsmaskinens kontrollsystem, inkludert utskriftsnøyaktighet, blekkdosering, utskriftshastighet (vanligvis 1-5 m/min), juster utskriftsdysens høyde i henhold til tykkelsen på underlaget, og sørg for en passende avstand mellom dysen og underlaget (vanligvis 1-3 mm).

Direkteutskrift: Fest det forbehandlede spunlace-ikke-vevde stoffet på skriverens transportbånd, start utstyret, og skriverdysen sprøyter blekk direkte på substratoverflaten i henhold til det digitale mønsteret, og danner kontinuerlige mønstre. Hvis flerfarget utskrift er nødvendig, sprøyter dysen blekk synkront i henhold til fargesekvensen for å oppnå fargeoverlapping.

Tørking og fiksering: De trykte produktene går inn i tørkeutstyret, som bruker varmlufttørking eller infrarødtørking (temperatur 60–90 ℃, tid 5–15 minutter), for raskt å størkne blekket og forbedre mønsterets holdbarhet, samtidig som blekket unngår vedheft.

Etterbehandling: Utfør mykgjøringsbehandling eller antistatisk behandling i henhold til kravene, deretter kutt og inspiser, og oppbevar de kvalifiserte produktene.

II. Samlet fordel med trykt spunlace-ikke-vevd stoff

Høy grad av mønstertilpasning: Fire trykkteknikker dekker alle scenarier fra enkle ensfargede til komplekse flerfargede trykk, fra batchproduksjon til tilpasning av små batcher. Enten det er en kundeeksklusiv LOGO, festivaltemamønstre, gradientfarger eller fine mønstre, kan alt oppnås gjennom de tilsvarende teknikkene, og møte de personlige designbehovene til ulike bransjer og hjelpe nedstrømskunder med å lage differensierte produkter.

Rikt og levende fargeuttrykk: Ved å bruke miljøvennlig høykvalitetsblekk og avansert utskriftsteknologi er fargegjengivelsen av mønstrene høy, og kan presentere 1670 millioner farger. Spesielt varmeoverføringstrykk og digitaltrykk fungerer bra i gradientfarger og fargeoverganger, og gjengir fargene i designutkastet nøyaktig, noe som gjør produktets utseende mer attraktivt og egnet for visuelt orienterte felt som kosmetikk, interiør og gaver.

Bred tilpasningsevne for prosesser: For ulike bestillingsstørrelser og kompleksitet i mønstrene kan det foretas et fleksibelt utvalg av trykkteknikker. Små partier (fra titalls meter til flere hundre meter) foretrekker personlige bestillinger silketrykk eller digitaltrykk; store partier (fra flere tusen meter til titusenvis av meter) foretrekker kontinuerlige mønsterbestillinger rund silketrykk; komplekse og fine bestillinger med gradientfarger foretrekker varmeoverføringstrykk, noe som sikrer optimal balanse mellom produksjonseffektivitet og kostnader.

Utmerket mønsterholdbarhet: Gjennom optimalisering av blekkformelen og herdeprosessen har mønstrene god vannvaskebestandighet, slitestyrke og lysbestandighet. Etter testing viser produktet en fargefalmingsgrad på GB/T 3921-2008 standard 4 nivåer eller høyere etter vanlig vannvask (vanntemperatur 30-40 ℃, vask 5-15 ganger). I slitasjetesten (Martindele slitasjetester) er det ingen åpenbar mønsterslitasje etter 500 ganger friksjon, noe som sikrer at produktets utseende forblir intakt etter langvarig bruk.

III. Kjernefunksjoner i trykt spunlace-ikke-vevd stoff

Miljøvennlig og trygt uten farer: Velg miljøvennlig blekk som overholder EUs REACH-forskrifter og GB 18401-2010 "National Textile Product Basic Safety Technical Specifications" (som vannbasert blekk, varmeoverføringsblekk), uten giftige eller skadelige stoffer som slippes ut under produksjonsprosessen, uten formaldehyd- eller tungmetallrester i produktet, ingen hudirritasjon, egnet for scenarier med høye sikkerhetskrav som spedbarnsprodukter, medisinsk behandling, kosmetikk.

Bevaring av utmerkede egenskaper ved basismaterialet: Trykkprosessen danner mønstre på basismaterialets overflate uten å skade den opprinnelige fiberstrukturen til spunlace-non-woven-stoffet, slik at produktet fortsatt beholder mykhet, pusteevne og hudvennlige egenskaper. Etter testing reduseres pusteevnen til det trykte spunlace-non-woven-stoffet bare med 5–10 % (mye lavere enn bransjegjennomsnittet på 15–20 %), noe som sikrer at brukerkomforten ikke påvirkes, og er egnet for hygieneprodukter, intimpleie osv. Høy produksjonsfleksibilitet: Digitaltrykk og silketrykk krever ikke produksjon av komplekse trykkplater. Mønsterutskiftningssyklusen er kort (digitaltrykk kan oppnå "øyeblikkelig omtrykk", mens produksjon av silketrykkplater bare tar 1–2 dager). Det kan raskt reagere på kundenes hastebestillinger og behov for designjusteringer. Rund silketrykk krever produksjon av runde silketrykk, men effektiviteten i batchproduksjonen er høy, noe som kan møte rask levering av store bestillinger. Den generelle produksjonsfleksibiliteten dekker kundenes ulike behov.

Ulike bruksområder: Kombinasjonen av mønstrenes rikdom og underlagets utmerkede ytelse gjør at produktene egner seg for ulike bransjer. Fra daglige skjønnhetsredskaper og hygieneprodukter til hjemmedekorasjon, gaveemballasje og medisinsk pleie og utendørsprodukter, kan alle oppfylle utseendet og funksjonskravene til hvert scenario gjennom ulike trykkprosesser og mønsterdesign.

V. Vektområde for trykt spunlace-ikke-vevd stoff

Det trykte spunlace-non-woven-stoffet produsert av Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. har et vektområde som justeres fleksibelt i henhold til underlagets egenskaper og kravene til trykkeprosessen, og dekker 25 g/㎡ - 120 g/㎡. Egenskapene til hvert vektområde og de gjeldende trykkeprosessene og scenariene er som følger:

Produkter med lav vekt (25 g/㎡ - 45 g/㎡): Lett og tynn tekstur, fin stoffoverflate, utmerket pusteevne, egnet for silketrykk og digitaltrykk (små partier, fine mønstre). Kan hovedsakelig brukes på overflater av hygieneprodukter (som overflaten på eksklusive babybleier, hygieneprodukter for kvinner, forbedring av estetikken ved å trykke enkle mønstre), skjønnhetsprodukter (som sminkepads, sminkefjerningspads, trykking av merkevarelogoer eller enkle mønstre), indre lag av medisinske masker (trykking av lyse fargemønstre for å forbedre produktgjenkjenning), osv., som er følsomme for tykkelse og vekt.

Produkter med middels vekt (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Kombinerer letthet og en viss styrke, god flathet i stoffet, egnet for alle fire trykkeprosesser (rundtrykk som hovedprosess, batchproduksjon; varmeoverføringstrykk som hjelpeprosess, komplekse mønstre). Mye brukt i våtservietter (som eksklusive våtservietter for babyer, våtservietter for voksne, trykking av tegneseriemønstre eller instruksjoner), rengjøringskluter til hjemmet (som kjøkkenkluter, tørkekluter til baderom, trykking av fargerike dekorative mønstre), dekorative lag i medisinske bandasjer (som overflaten på plaster, trykking av enkle mønstre for å lindre pasienters psykiske ubehag), innerfor i gaveemballasje (som innerfor i kosmetikk, smykkeemballasje, trykking av merkemønstre for å forbedre kvaliteten) og så videre.

Produkter med høy vekt (81 g/㎡ - 120 g/㎡): Moderat tykkelse, høy styrke, god stivhet, egnet for rundskjermtrykk og varmeoverføringstrykk (batchproduksjon, komplekse mønstre). Kan brukes til hjemmedekorasjonsmaterialer (som duker, servietter, gardinstoffer, forsterkning av dekorativ effekt ved å trykke store mønstre), industrielle emballasjestoffer (som eksklusive emballasjestoffer for elektroniske produkter, gaveemballasjestoffer, trykking av merkevarelogoer eller beskyttende advarselsmønstre), utendørs produktsubstrater (som lette innerfor i utendørstelt, solbeskyttende stoff, trykking av UV-beskyttelsesmønstre eller merkevarelogoer) og så videre, som har høye krav til styrke og stivhet.

VI. Markedsomfang for trykt spunlace-ikke-vevd stoff

Markedet for skjønnhet og personlig pleie: Dette er kjernefeltet for trykt spunlace-non-woven stoff, og er avhengig av fordelene med personlige mønstre og hudvennlige underlag, og har blitt det foretrukne valget for eksklusive skjønnhetsprodukter. Produkter med lav vekt (25–35 g/㎡) brukes til sminkepads, sminkefjerningspads, trykking av merkevarelogoer eller enkle mønstre for å forbedre produktgjenkjenning og estetikk. Produkter med middels vekt (40–50 g/㎡) brukes til engangs ansiktsservietter, og bruker varmeoverføringstrykk for å trykke gradientmønstre eller tegneseriebilder, noe som er i tråd med de estetiske preferansene til unge forbrukere. For eksempel økte produktsalget med 28 % etter at et kjent skjønnhetsmerke tok i bruk 35 g/㎡ trykt spunlace-non-woven stoff med merkevarelogoer for ansiktsservietter.

Markedet for hygieneprodukter: Innenfor high-end hygieneprodukter forbedrer trykt spunlace-ikke-vevd stoff produktverdien gjennom mønsterdesign. Produkter med lav vekt (30–40 g/㎡) brukes som overflatelag på high-end babybleier, med rund silketrykk av tegneseriemønstre og dyrebilder for å forbedre produktets appell uten å påvirke dets pusteevne. Som overflatelag på hygieneprodukter for kvinner brukes produkter med en vekt på 35–45 g/㎡, med lyse mønstre eller enkle design for å bryte monotonien i tradisjonelle hygieneprodukter og møte high-end forbrukernes krav. For inkontinensprodukter for voksne brukes produkter med en vekt på 50–60 g/㎡, med diskrete mønstre for å balansere estetikk og praktisk bruk.

Hjemme- og interiørmarkedet: Etter hvert som forbrukernes krav til hjemmeestetikk øker, fortsetter bruken av trykt spunlace-ikke-vevd stoff i hjemmesektoren å øke. Produkter med middels vekt (50–70 g/㎡) brukes til rengjøringskluter til hjemmet, for eksempel kjøkkenkluter med rund silketrykk av fargerike fruktmønstre og geometriske mønstre, og baderomskluter med havelementer og plantemønstre, noe som gjør rengjøringsprodukter til en del av hjemmedekorasjonen. Produkter med høy vekt (80–100 g/㎡) brukes til duker og bordbrikker, og bruker varmeoverføringstrykk til å trykke komplekse mønstre og retrodesign, og erstatter tradisjonelle plastduker, kombinerer miljøvennlighet med dekorasjon, egnet for familiesammenkomster og hotellbanketter. Gardinstoffer og veggdekorasjonsstoffer bruker produkter med 100–120 g/㎡, og trykker store mønstre for å skape en personlig hjemmeatmosfære.

Markedet for gaveemballasje og kulturprodukter: Innen gaveemballasje og kulturprodukter har trykt spunlace-ikke-vevd stoff, på grunn av sin miljøvennlighet og varierte mønstre, blitt en erstatning for tradisjonelle emballasjematerialer. Produkter med middels til høy vekt (60–90 g/㎡) brukes som innerfôr i gaveemballasje (som smykker, klokker og eksklusiv kosmetikkemballasje), og gjennom digitaltrykk eller varmeoverføringstrykk trykkes merkevaremønstre og høytidsinspirerte mønstre (som jule- og vårfestelementer) for å forbedre gavenes sofistikasjon. Kulturprodukter (som notatbokomslag, miljøvennlige vesker, dekorative anheng) bruker produkter på 50–70 g/㎡, og trykker personlige mønstre og illustrasjonsbilder for å møte forbrukernes personlige behov. For eksempel brukte et kulturstudio selskapets 60 g/㎡ trykte miljøvennlige pose med illustrerte mønstre, og produktet ble utsolgt umiddelbart etter lansering.

Medisinsk og beskyttelsesmarked: Innen det medisinske feltet er trykt spunlace-ikke-vevd stoff egnet for mellomstore og avanserte medisinske scenarier gjennom sikre og miljøvennlige trykkprosesser. Produkter med middels vekt (50-60 g/㎡) brukes til dekorative lag av medisinske bandasjer (som overflaten på bandasjer), og silketrykk brukes til å trykke lyse, enkle mønstre for å lindre pasienters psykiske ubehag, samtidig som produktene oppfyller medisinske sikkerhetsstandarder (ingen formaldehyd, tungmetallrester); Lett medisinsk beskyttelsesstoff bruker 60-70 g/㎡ produkter, trykker sykehuslogoer og beskyttelsesmønstre, forbedrer produktgjenkjenningen og er egnet for polikliniske og helsesentrescenarier.