Resirkulert polyesterfiber Spunlace ikke-vevd stoffprodukter

I. Produksjonsprosess for spunlace-ikke-vevd stoff

Kjernen i resirkulert polyesterfiber spunlaced nonwoven-stoff ligger i kombinasjonen av resirkulert råmaterialebehandling og spunlace-teknologi for å oppnå en balanse mellom "miljøvennlighet og ytelse". Changshu Yongdeli spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. sikrer samsvar, stabilitet og pålitelighet for hvert produktparti gjennom raffinert prosesskontroll. Den spesifikke prosessen er som følger:

Utvalg og forbehandling av resirkulerte råvarer (kjernetrinnet):

Valg av råmateriale: Velg fortrinnsvis resirkulert polyester og resirkulert polypropylenfiber som oppfyller nasjonale miljøvernstandarder (som GB/T 38413-2019 «Evalueringskrav for grønne fabrikker i den resirkulerte kjemiske fiberindustrien (polyester, polyamid)»). Råmaterialene kommer fra resirkulerte plastflasker og tekstilavfall, bearbeidet av vanlige produsenter. Hvert parti råmaterialer må ha et «sporbarhetssertifikat for resirkulert materiale» og en «miljøtestrapport» for å sikre at det ikke finnes tungmetaller eller skadelige kjemikalier.

Forbehandling av råmaterialer: På grunn av kildens kompleksitet må de resirkulerte fibrene først sorteres ved hjelp av utstyr for å fjerne urenheter (som metallavfall, urene fibre); deretter føres de inn i løsneutstyret med en lavspenningsløsningsprosess for å unngå fiberbrudd på grunn av litt lavere styrke enn originale fibre; etter løsning fjernes de korte fibrene og støvet av en dekontamineringsmaskin for å sikre at de resirkulerte fibrene er rene på over 99 %, noe som legger grunnlaget for påfølgende blanding og nettdannelse.

Fiberforhold og blanding: I henhold til produktets ytelseskrav (som styrke, mykhet, pusteevne), juster forholdet mellom resirkulert polyester og resirkulert polypropylen vitenskapelig (det konvensjonelle forholdet er 6:4 til 8:2, der resirkulert polyester øker styrken og resirkulert polypropylen øker mykheten), og tilsett en liten mengde resirkulert viskosefiber (for å forbedre hudkontakten). Blandeprosessen bruker en toakset blandemaskin, som sikrer jevn fordeling av fibrene gjennom variabel frekvensomrøring for å unngå fiberagglomerering og garantere konsistens i nettdannelsen.

Grening til nett (optimalisering for resirkulert fiber): De blandede fibrene går inn i en høypresisjons-gremaskin, med tanke på den kortere lengden og den litt lavere styrken til resirkulerte fibre, ved bruk av nålestoff med lav skade og greparametere med lav hastighet (grehastigheten reduseres med 10–15 % sammenlignet med originale fibre), noe som reduserer fiberbrudd. Samtidig justeres valseavstanden for å sikre retthet og ensartethet i fibrene, med tykkelsesavviket kontrollert innenfor ±2,5 %, noe som gir et stabilt underlag for påfølgende spunlace-forsterkning.

Spunlace-forsterkning (styrkesikringsprosess): Bruk av "flertrinns progressiv spunlace"-teknologi for å balansere styrken til resirkulerte fibre og stabiliteten til stoffoverflaten:

Første trinns lavtrykksspunlace (trykk 6–8 MPa): Fest først nettstrukturen for å forhindre overdreven forskyvning av resirkulerte fibre på grunn av høytrykkspåvirkning;

Mellomtrinns retningsbestemt spunlace (trykk 10–12 MPa): Bruk av et skråstilt spunlace-hode (i en vinkel på 30° i forhold til stoffbanen) for å styre vanninjeksjonen, slik at de resirkulerte fibrene kan flettes sammen og forbedre stoffoverflatens langsgående styrke;

Høytrykks alt-i-ett spunlace (trykk 13-15 MPa): Ved å bruke spunlace-hoder med høy tetthet for dekning forbedres tettheten av fibersammenfiltring, noe som sikrer at produktets langsgående strekkfasthet er ≥ 8 N/5 cm og den tverrgående strekkfastheten er ≥ 5 N/5 cm (testet i henhold til GB/T 24218.3-2010), og oppfyller kravene til regelmessig bruk.

Dehydrering og tørking (miljøvennlig og energisparende design): Det våte ikke-vevde stoffet etter spunlace-forsterkning sendes først til vakuumdehydreringsutstyret (dehydreringsrate 75%-85%), under dehydreringsprosessen filtreres avløpsvannet gjennom selskapets egenbygde vannresirkuleringssystem og gjenbrukes, noe som øker vannressursutnyttelsen med 30%. Deretter går det inn i varmlufttørkeutstyret ved hjelp av varmegjenvinningsteknologi (tørketemperatur 80-110 ℃, 10 ℃ lavere enn den konvensjonelle prosessen), noe som reduserer energiforbruket samtidig som man unngår aldring av regenererte fibre på grunn av høy temperatur, og fuktighetsinnholdet i det endelige produktet kontrolleres innenfor 5%.

Etterbehandling og kutting (funksjonstilpasning): I henhold til kundens krav inkluderer etterbehandlingen: hydrofil behandling (for hygieneprodukter, forbedring av væskeabsorpsjonshastighet), antibakteriell behandling (for medisinske hjelpemidler, hemming av bakterievekst) og antistatisk behandling (for industrielle tørkescenarioer, reduksjon av statisk adsorpsjon); etter etterbehandling kuttes den i ruller eller ark av en høypresisjons kuttemaskin i henhold til forhåndsinnstilte bredder (1-3,2 m) og lengder. Skjæreprosessen bruker spennings-lukket sløyfekontroll for å unngå strekkdeformasjon av det regenererte fibersubstratet.

Kvalitetsinspeksjon og lagring (fulldimensjonal testing): I tillegg til de vanlige testene av utseende, styrke og luftgjennomtrengelighet, inkluderer kvalitetsinspeksjonsprosessen også "testing av resirkulerte egenskaper" og "miljøtesting": Gjennom infrarødspektroskopi verifiseres sammensetningen av resirkulert fiber (sikrer at andelen resirkulert materiale er ≥ 90 %), og gjennom et tredjeparts testinstitutt utføres deteksjon av tungmetaller (bly, kadmium osv.) og formaldehydinnhold (alle oppfyller GB 18401-2010 A-klassestandarder). Samtidig testes også produktets nedbrytbarhet (naturlig miljø 180-dagers nedbrytningsrate ≥ 60 %, oppfyller GB/T 28018-2011-standarder). Kun kvalifiserte produkter kan lagres.

II. Kjernefordeler med ikke-vevd stoff av resirkulert fiber

Miljøegenskaper er fremtredende og fremmer lavkarbonutvikling: Kjerneråmaterialet i produktet er resirkulert polyester og resirkulert polypropylen. For hvert tonn resirkulert fiber spunlace-ikke-vevd stoff som produseres, reduseres 6–8 tonn primærplast, og omtrent 3 tonn karbondioksidutslipp reduseres, noe som er i tråd med "dobbelt karbon"-politikken og kravene til grønn forsyningskjede fra nedstrømskunder. Samtidig kan produktet delvis degraderes (en blanding av resirkulerte fibre og en liten mengde primærfibre) eller gjenbrukes gjennom resirkuleringssystemet, og danne en lukket sirkulær sløyfe av typen "ressurs – produkt – avfall – resirkulert ressurs", egnet for kunder som verdsetter et miljøvennlig merkevareimage.

Ytelsen er sammenlignbar med primærfibre, med høy kostnadseffektivitet: Gjennom forbehandling av råmaterialer og optimalisering av spunlace-teknologi, er produktets ytelse nær den til ikke-vevd primærfiber spunlace-stoff: langsgående strekkfasthet ≥ 8 N/5 cm, tverrgående strekkfasthet ≥ 5 N/5 cm, luftgjennomtrengelighet ≥ 300 L/m²·s, slitestyrke ≥ 300 ganger (testet av Martindele slitasjetester), og oppfyller kravene i vanlige scenarier som hygiene, hjem og industri. Samtidig er kostnaden for resirkulerte råvarer 15 %–20 % lavere enn for primære råvarer, noe som sikrer ytelse samtidig som det reduserer anskaffelseskostnadene for kundene og forbedrer produktmarkedets konkurranseevne.

Råmaterialekilden er i samsvar med regelverket og trygg: Selskapet velger strengt leverandører av resirkulerte råmaterialer. Alle resirkulerte fibre kommer fra kvalifiserte og lovlige bedrifter, og tilbyr fullstendige sporbarhetsdokumenter for "resirkulering - prosessering - fabrikk", noe som sikrer at råmaterialene ikke inneholder forbudte kjemiske stoffer. Produktet er testet av autoritative institusjoner som SGS og CNAS. Formaldehydinnholdet er ≤ 20 mg/kg, og tungmetallinnholdet er ≤ 10 mg/kg. Det overholder internasjonale miljøvernstandarder som EUs REACH-forskrifter og US CPSIA, og er trygt å bruke i hygieneprodukter og husholdningsartikler som kommer i kontakt med menneskekroppen.

Prosessen er svært tilpasningsdyktig og tilpassbar: Det regenererte fiberspunlace-ikke-vevde stoffet kan tilpasses ulike etterbehandlingsprosesser, som hydrofile, antibakterielle og antistatiske. Det støtter også tilpasning av forskjellige teksturstrukturer (som netting, vanlig veving og preget) (se selskapets netting- og pregede spunlace-prosesser). I henhold til ulike bransjebehov kan forholdet mellom regenererte fibre justeres (for eksempel å øke andelen regenerert polypropylen for å forbedre mykheten, og øke andelen regenerert polyester for å forbedre styrken), noe som fleksibelt møter de ulike behovene til hygieneproduktoverflater, industrielle tørkekluter, landbrukstekstiler, osv.

Fire. Kjennetegn ved regenererte fiberspunlace ikke-vevde stoffer

Stabil struktur, sterk holdbarhet: Ved hjelp av flere spunlace-forsterkningsprosesser er de regenererte fibrene tett sammenflettet, og stoffstrukturen er stabil uten fenomener av fiberseparasjon eller skade. Etter testing opprettholder produktet sin komplette struktur etter gjentatt friksjon i 500 ganger (for eksempel ved tørking og tildekking), og bruddforlengelsen ≥ 25 %, noe som oppfyller kravene for gjentatt bruk (for eksempel industrielle tørkekluter, rengjøringskluter til husholdningen).

Myk og hudvennlig, komfortabel i bruk: Gjennom tilsetning av regenererte polypropylenfibre og en skadefri kamprosess, føles produktet mykt og fint, med en hudfølelsesscore (i henhold til ISO 12826-standarden) på over 4,0, og det er ingen irritasjon ved kontakt med huden. Det er egnet for scenarier der det kommer i direkte kontakt med menneskekroppen, for eksempel overflater på hygieneprodukter (som overflater på inkontinensprodukter for voksne), rengjøringskluter til husholdningsbruk (som tørkekluter til babyklær) osv., og unngår dermed ubehag i huden.

Pustende og vanngjennomtrengelig, funksjonelt tilpasningsdyktig: Mikroporestrukturen dannet av spunlace-prosessen og de porøse egenskapene til de regenererte fibrene kombineres med en ventilasjonshastighet på ≥ 300 L/m²/s og en vanngjennomtrengelighetshastighet på ≥ 10 ml/s (i henhold til GB/T 24218.7-2010-testing). Den er egnet for scenarier som krever ventilasjon og vanngjennomtrengelighet, for eksempel dekkstoff for landbruksplantninger (pustende og fuktighetsgivende, fremmer frøspiring), dreneringslag for hygieneprodukter (raskt drenerende vann for å holde huden tørr) osv.

God kjemikaliebestandighet, bred anvendelse: Regenererte polyester- og regenererte polypropylenfibre har god kjemikaliebestandighet og er motstandsdyktige mot vanlige syrer (pH 4–8), alkalier (pH 8–12) og vaskemidler. Den er egnet for industrielle tørkekluter (som maskinoljeflekker, laboratorietørking med milde kjemiske reagenser), kjøkkenrengjøringskluter (som oljeflekker) og andre scenarier som krever ventilasjon og vanngjennomtrengelighet.

Fem. Vektområde for regenerert fiber Spunlace ikke-vevd stoff

Spunlaced non-woven-stoffet produsert av Changshu Yongdeli Spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd. har et vektområde som dekker 25 g/㎡ - 120 g/㎡, og kan justeres fleksibelt i henhold til forholdet mellom regenererte fibre og bruksscenarier. Egenskapene og de aktuelle scenariene for hvert vektområde er som følger:

Lavvektsprodukter (25 g/㎡ - 45 g/㎡): Lette og myke, med en høy andel regenerert polypropylen (30 %–40 %), hovedsakelig egnet for overflater på hygieneprodukter (som overflater på inkontinensprodukter for voksne, tynne fuktingsbasematerialer), medisinske hjelpematerialer (som fôr i medisinske engangshetter, innerlag i maske) og lette innerfôr i emballasje (som støvtett innerfôr i elektroniske produkter). For eksempel brukes et produkt på 30 g/㎡ som overflate på inkontinensprodukter for voksne, med god ventilasjon og vanngjennomtrengelighet, noe som reduserer hudens varmefølelse.

Produkter med middels vekt (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Balansert styrke og mykhet, med andelen regenerert polyester økt til 70 %–80 %. Egnet for rengjøringskluter i husholdningen (som kjøkkenkluter og baderomskluter), kluter til å dekke landbruksfrøplanter (som grønnsaksfrøplantebelegg) og engangsartikler i husholdningen (som engangsduker, handleposer). For eksempel kan 60 g/㎡-produktet brukes som kjøkkenrengjøringsklut, da det er slitesterkt og oljebestandig, og kan brukes om igjen 5–10 ganger. Rengjøringseffektiviteten er nær den til originale fiberprodukter.

Produkter med høy vekt (81 g/㎡ - 120 g/㎡): De har høy styrke og god stivhet, med et innhold av resirkulert polyester på ≥ 80 %. De er egnet for industrielle tørkekluter (som tørkekluter for maskinoljeflekker, rengjøringskluter for mekaniske deler), ugressforebyggende kluter for landbruket (ved hageugressforebygging) og tunge emballasjekluter (som transportbeskyttelseskluter for industriprodukter). For eksempel brukes 100 g/㎡-produktet som en ugressforebyggende klut for landbruket, da den er aldringsbestandig og rivefast. Den kan brukes utendørs i 1–2 år, og nettingstrukturen lar regnvann trenge inn uten å påvirke avlingsveksten.

V. Bruksområde for ikke-vevde stoffer av resirkulert fiber

Markedet for hygieneprodukter: For å dekke etterspørselen etter hygieneprodukter i mellomklassen og miljøvennlige hygieneprodukter, kan produktene brukes som overflatelag på inkontinensprodukter for voksne (lav vekt 30–40 g/㎡, pustende og vanngjennomtrengelig, reduserer hudirritasjon), tynt våtservietter som basismateriale (40–45 g/㎡, myke og hudvennlige, oppfyller miljøvernkravene til nedbrytbarhet), og dreneringslag for engangspleieputer (50–60 g/㎡, rask væskedrenering, opprettholder overflatetørrhet). For eksempel brukte et hygieneproduktselskap selskapets 35 g/㎡ resirkulerte spunlace-non-woven-stoff som overflatelag på inkontinensprodukter, og produktet ble foretrukket av eldrehjem og kommunale sykehus på grunn av "miljøvern + høy kostnadseffektivitet", med en økning i ordrevolum på 25 %.

Markedet for rengjøring av hjem og dagligvarer: Med økt miljøbevissthet hos forbrukerne har produktene blitt det foretrukne valget for rengjøringsprodukter til hjemmet: de mellomvektige produktene på 50–70 g/㎡ brukes til rengjøringskluter til kjøkken (slitasjebestandige og oljebestandige, vaskbare og gjenbrukbare), tørkekluter til badet (myke og ripefrie fliser); 60–80 g/㎡-produktene brukes til engangsduker (pustende og tette, nedbrytbare etter avhending), handleposer (høy styrke, erstatter plastposer, oppfyller kravene til "plastbegrensning"). For eksempel bruker rengjøringskluter til hjemmet en diamantformet nettingdesign (se selskapets nettingprosess), med en rengjøringseffektivitet som er 30 % høyere enn vanlige resirkulerte stoffer, og er enkle å rengjøre uten rester.

Industrielt tørkemarked: For å dekke behovene til industrien med "lav kostnad + miljøvern" brukes produkter med høy vekt på 80–110 g/˚ til tørkekluter for maskinoljeflekker (sterk oljeabsorberingskapasitet, ingen fiberrester etter tørking), rengjøringskluter for elektronikkindustrien (antistatisk behandling, egnet for rengjøring av presisjonsinstrumenter), tørkekluter for laboratoriebruk med milde kjemiske reagenser (god kjemisk motstand, unngår reagenskorrosjon). Produktet har bedre kostnadseffektivitet enn de originale fiberklutene og oppfyller kravene til industribedrifter for grønn produksjon. Etter bruk i en mekanisk produksjonsbedrift, gikk anskaffelseskostnadene for tørkematerialer ned med 18 %.

Landbruksmarkedet: Innen landbruksfeltet brukes produktene, med fordelene med "miljøvern + holdbarhet", til å dekke frøplanter (middels vekt 45–60 g/㎡, pustende og fuktighetsgivende, fremmer frøspiring og unngår skadedyr), ugressforebyggende duk (høy vekt 90–120 g/㎡, hemmer ugressvekst, tillater inntrengning av regnvann, er nedbrytbar etter nedbrytning og forurenser ikke jorden) og blomsteremballasjeduk (50–70 g/㎡, myk og beskyttende blomstergrener og blader, vakker emballasje og miljøvennlig). For eksempel bruker ugressforebyggende duk svart masterbatch-farging (resirkulerte fibre er egnet for fargeprosessen), med en skyggegrad på ≥ 90 %, betydelig ugressforebyggende effekt og kan være nedbrytbar, slik at man unngår miljøforurensningsproblemet med tradisjonell ugressforebyggende duk av plast.

Emballasjemarkedet: For å dekke etterspørselen etter miljøvennlig emballasje brukes produktene til lette industrielle produktemballasjeduker (middels vekt 60–80 g/㎡, som for eksempel emballasje til små mekaniske deler, ripebestandig og miljøvennlig), innerfôr til gaveemballasje (50–70 g/㎡, som for eksempel miljøvennlig innerfôr til gaveesker, som forbedrer merkets miljøimage), og budpakkeemballasje (80–100 g/㎡, som erstatter skum, reduserer hvit forurensning). Etter at det ble tatt i bruk av en e-handelsbedrift, gikk miljøklagerraten for emballasjematerialer ned med 40 %, og merkets popularitet økte. VI. Bedriftens miljøforpliktelse og servicegaranti

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. har etablert et «full livssyklus miljøkontroll»-system for ikke-vevde stoffer av resirkulert fiber: Ved råmaterialet kjøpes kun kompatible resirkulerte fibre, og resirkulerte materialer av dårligere kvalitet avvises. Ved produksjonsslutt tas det i bruk energisparende prosesser som vannresirkulering og gjenvinning av spillvarme for å redusere energiforbruket og forurensningen i produksjonen. Ved det ferdige produktet leveres «miljøinspeksjonsrapporter» og «sporbarhetsdokumenter for resirkulerte materialer» for å sikre at kundene bruker kompatible produkter.

Samtidig kan selskapet tilby tilpassede tjenester i henhold til kundenes behov: Justering av forholdet mellom resirkulerte fibre (som høyresirkulert polyester, høyresirkulert polypropylen), tilpasning av teksturstrukturer (nett, vanlig, preget), tillegg av eksklusive etterbehandlingsfunksjoner (antibakteriell, antistatisk, hydrofil); For bulkkunder tilbys gratis prøvetestingstjenester for å hjelpe kundene med å optimalisere produktdesign, og sikre at ikke-vevde stoffer av resirkulert fiber passer perfekt til nedstrøms applikasjonsscenarier.

I fremtiden vil Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. fortsette å øke investeringene sine i forskning og utvikling av resirkulerte fibre, utforske komposittprodukter med "resirkulerte fibre + funksjonelle" (som resirkulert antibakteriell non-woven stoff, resirkulert vanntett non-woven stoff), og utvide bruksområdene deres innen avanserte hygieneprodukter, medisinske hjelpematerialer osv. Målet er å gi globale kunder høyere kvalitet og mer miljøvennlige non-woven stoffløsninger, og i fellesskap fremme en grønn og bærekraftig utvikling av industrien.